उच्च - सटीक पिगमेंट मिक्सिंग के लिए मुख्य आवश्यकताएं एकरूपता, शून्य डेड स्पॉट, शून्य संदूषण, कम हानि और पुनरावृत्ति हैं।V - टाइप मिक्सर, अपने अनूठे डिजाइन और परिचालन सिद्धांत के साथ, इन क्षेत्रों में उत्कृष्टता प्राप्त करें।कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. V - टाइप मिक्सर विशेष रूप से उच्च - सटीक वर्णक मिश्रण के लिए उपयुक्त है?
1। बेहतर संवहन - प्रसार मिश्रण तंत्र
- सिद्धांत:जैसे ही v - आकार का सिलेंडर घूमता है, सामग्री को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है। शीर्ष पर, वे एक शक्तिशाली "कतरनी झरना" बनाते हुए, विलय, टकराते और प्रतिच्छेद करते हैं।
- पिगमेंट के लिए लाभ:यह चक्रीय पृथक्करण - पुनर्संयोजन प्रक्रिया गहन संवहन और प्रसार उत्पन्न करती है। जब बड़ी मात्रा में आधार सामग्री के साथ वर्णक की मात्रा का मिश्रण होता है, तो यह प्रभावी रूप से फैलाता है और समान रूप से रंग घटकों को वितरित करता है, स्थानीयकृत रंग भिन्नताओं से बचता है और मैक्रो और माइक्रो दोनों तराजू दोनों में अत्यधिक समान परिणाम प्राप्त करता है।
2। नहीं - मृत - स्पॉट मिक्सिंग स्पेस
V - आकार के सिलेंडर में एक चिकनी आंतरिक दीवार होती है और इसमें आंतरिक उपकरणों जैसे कि ब्लेड या शिकंजा का अभाव होता है।
पिगमेंट के लिए लाभ:
- कोई अवशेष नहीं:पिगमेंट को मिक्सिंग तत्व का पालन करने से रोकता है, प्रत्येक बैच के लिए सटीक योगों को सुनिश्चित करता है और बैचों के बीच क्रॉस - संदूषण को रोकता है।
- निम्न अपशिष्ट:सभी इनपुट सामग्री पूरी तरह से मिश्रित और छुट्टी दी जाती है, जो महंगे पिगमेंट के लिए महत्वपूर्ण है।
- आसान सफाई:रंगों या योगों को स्विच करने के लिए न्यूनतम सफाई की आवश्यकता होती है, कार्य दक्षता में काफी सुधार होता है।
3। कोमल मिश्रण प्रक्रिया
- मिश्रण प्रक्रिया मुख्य रूप से यांत्रिक कतरनी के बजाय गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करती है।
- पिगमेंट के लिए लाभ:पिगमेंट और बाइंडरों को भौतिक गुणों को बदलने से रोकता है, जिससे अत्यधिक कतरनी गर्मी या यांत्रिक बलों के कारण क्लंपिंग या टूटना होता है, जो उनके मूल राज्य को बनाए रखते हैं।
4। वैकल्पिक वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षण
- कुछ विशेष पिगमेंट के लिए, v - टाइप मिक्सर को वैक्यूम सील या अक्रिय गैस सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।
- फ़ायदा:मिश्रण के दौरान हवा के साथ संपर्क के कारण वर्णक के ऑक्सीकरण और विकृतीकरण को रोकता है, लगातार रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
Ii। प्रमुख परिचालन बिंदु
1। भरने का कारक (भरने का अनुपात)
- V - टाइप मिक्सर के लिए इष्टतम भरने की क्षमता आमतौर पर कुल मात्रा का 30% -50% होती है।
- कारण:मिक्सिंग ड्रम के भीतर सामग्री के लिए पर्याप्त स्थान को पूरी तरह से टम्बल करने और फैलाने की अनुमति देने से मिश्रण दक्षता अधिकतम हो जाती है; ओवरफिलिंग मिश्रण को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
2। मिश्रण का समय
- इष्टतम मिश्रण समय को प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए: बहुत कम समय के परिणामस्वरूप अधूरा मिश्रण होगा, जबकि बहुत लंबे समय से "अलगाव" (यानी, फिर से - पृथक्करण) काफी अलग घनत्व वाली सामग्रियों के कारण हो सकता है।
- आमतौर पर, 15-30 मिनट का वर्णक मिश्रण इष्टतम परिणाम प्राप्त करता है। दक्षता और प्रभावशीलता के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के लिए समय ढाल प्रयोगों का संचालन करने की सिफारिश की जाती है।
3। गति समायोजन
- गति सामग्री फैलाव की तीव्रता और आवृत्ति को प्रभावित करती है। आम तौर पर एक अनुशंसित गति सीमा होती है, और अत्यधिक गति का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। अत्यधिक गति से केन्द्रापसारक बल हावी हो जाएगा, जिससे सामग्री को ड्रम की दीवार से प्रभावी ढंग से गिरने से रोकना होगा, जिससे मिक्सिंग प्रभावशीलता कम हो जाएगी।
4। फीडिंग ऑर्डर (बहुत महत्वपूर्ण!)
- वर्णक रंग मिलान के लिए, "छोटे वृद्धिशील कमजोर पड़ने की विधि" की सिफारिश की जाती है:
- सबसे पहले, मिक्सर में बड़ी मात्रा में आधार (वाहक) रखें।
- अगला, वर्णक आधार की एक छोटी मात्रा जोड़ें।
- आधार को शुरू में पतला करने की अनुमति देने के लिए कुछ मिनटों के लिए मिश्रण शुरू करें।
- मशीन को रोकें और सहायक सामग्री या शेष आधार का अगला बैच जोड़ें।
- फ़ायदे:यह अनुक्रम पिगमेंट को सीधे ड्रम की दीवार का पालन करने से रोकता है, जिससे तेजी से और अधिक समान फैलाव की अनुमति मिलती है, जिससे मिश्रण दक्षता और एकरूपता में सुधार होता है।
Coreal मशीनरी आपको उच्च - गुणवत्ता उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।