स्क्रू कन्वेयर: सामान्य विफलताओं और समाधान

1। अत्यधिक सामग्री की मात्रा, जिससे अधिभार होता है।

2। बड़े विदेशी मामले या रेशेदार अशुद्धियों को सामग्री में मिलाया जाता है, जिससे ठेला होता है।

3। असर क्षति, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घूर्णी प्रतिरोध होता है।

4। कम बिजली की आपूर्ति वोल्टेज।

5। अंडरस्किटेड मोटर, अपर्याप्त शक्ति।

1। फ़ीड दर को कम करें और यहां तक ​​कि खिला सुनिश्चित करें।

2। विदेशी मामले को साफ करने के लिए मशीन को रोकें और फ़ीड इनलेट पर एक स्क्रीन या जाल स्थापित करें।

3। क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को बदलें।

4। बिजली की आपूर्ति सर्किट की जांच करें और सामान्य वोल्टेज को पुनर्स्थापित करें।

5। शक्ति को पुनर्गठित करें और मोटर को उपयुक्त शक्ति में से एक के साथ बदलें।
 

1। क्षतिग्रस्त या गंभीर रूप से पहना हुआ हैंगर बीयरिंग।

2। सर्पिल ब्लेड और मशीन आवरण के बीच घर्षण और टक्कर।

3। ढीले बोल्ट, विशेष रूप से हैंगर बीयरिंग और एंकर बोल्ट।

4। बेंट सर्पिल शाफ्ट और मिसलिग्नर्ड सांसक्शन।

5। असमान फ़ीड, जिसके परिणामस्वरूप मशीन के भीतर असमान सामग्री वितरण होता है।

1। निरीक्षण के लिए मशीन को रोकें और निलंबन बीयरिंगों को बदलें।

2। ब्लेड और आवरण के बीच क्लीयरेंस की जाँच करें और समायोजित करें, और किसी भी तुला पेंच शाफ्ट को सही करें।

3। मशीन को रोकें और सभी बोल्टों को कस लें।

4। स्क्रू शाफ्ट को सही या बदलें।

5। समान और निरंतर खिला सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड तंत्र को समायोजित करें।

1। सर्पिल ब्लेड का गंभीर पहनना, जिसके परिणामस्वरूप धक्का देने की क्षमता कम हो गई।

2। भौतिक गुणों में परिवर्तन (जैसे कि नमी या चिपचिपाहट में वृद्धि) आसंजन और रुकावट के लिए अग्रणी . 3. आवश्यक गति को पूरा नहीं किया गया (जैसे कि बेल्ट स्लिपेज)।

4। फ़ीड पोर्ट या खराब खिला में रुकावट।

5। अत्यधिक भरण कारक, जिससे सामग्री को आगे बढ़ाना मुश्किल हो जाता है।

1। पहने हुए ब्लेड को बदलें या बाहरी किनारों पर एक पहनने-प्रतिरोधी परत वेल्ड करें।

2। मशीन का पालन करने वाली किसी भी सामग्री को साफ करें; सामग्री विशेषताओं (जैसे, पैडल या बेल्ट-प्रकार स्क्रू) के लिए एक उपयुक्त प्रकार का चयन करें।

3। मोटर और ट्रांसमिशन की जांच करें, और बेल्ट को कस लें।

4। फीड इनलेट को साफ करें और फीडर का निरीक्षण करें।

5। फ़ीड दर को कम करें।

1। परिचालन कारण: बाद के उपकरणों के बंद होने के बाद फीडर को तुरंत रोकने में विफलता, या शटडाउन के दौरान मशीन में सामग्री को खाली करने में विफलता।

2। उपकरण कारण: पहना ब्लेड, तुला शाफ्ट, या क्षतिग्रस्त बीयरिंगों के कारण अपर्याप्त धक्का बल।

3। सामग्री कारण: अत्यधिक मिश्रण, केकिंग, उच्च नमी सामग्री, या चिपचिपाहट।

4। डिजाइन कारण: अनुचित गति चयन, अत्यधिक संदेश कोण।

1। संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें: मशीन शुरू करते समय, पहले कन्वेयर शुरू करें, फिर फीडर; बंद होने पर, फीडर को पहले बंद कर दें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि मशीन के अंदर की सामग्री कन्वेयर को रोकने से पहले खाली न हो जाए।

2। उपकरणों के साथ किसी भी समस्या का निरीक्षण और मरम्मत करें (ब्लेड, शाफ्ट, बीयरिंग)।

3। सामग्री के ढोंग को मजबूत करें और किसी भी गांठ को हटा दें।

4। गंभीर रुकावट के मामले में, मशीन को बंद कर दें और निरीक्षण पोर्ट या आउटलेट के माध्यम से मैन्युअल रूप से रुकावट को साफ करें। मजबूर पुनरारंभ सख्ती से निषिद्ध है!

1। सील पहना या वृद्ध है।

2। असर कवर बोल्ट ढीले हैं।

3। केसिंग कनेक्शन में निकला हुआ किनारा गैसकेट क्षतिग्रस्त हो जाता है या बोल्ट ढीले होते हैं।

4। अत्यधिक आंतरिक दबाव।

1। सील को बदलें।

2। कस अंत कवर बोल्ट।

3। गैसकेट को बदलें और कनेक्शन बोल्ट को कस लें।

4। धूल हटाने की स्क्रीन के हवा की मात्रा और दबाव की जाँच करें और समायोजित करें।

1। खराब स्नेहन (तेल की कमी, गलत तेल प्रकार, या दूषित तेल)।

2। अनुचित या क्षतिग्रस्त असर स्थापना।

3। खराब सील, धूल को असर में प्रवेश करने की अनुमति देता है।

4। ओवरलोड ऑपरेशन।

1। नियमित रूप से और निर्धारित राशि में उचित ग्रीस जोड़ें।

2। असफल या असर को बदलें।

3। असर सील संरचना की जाँच करें और सुधारें।

4। ओवरलोडिंग से बचने के लिए फीडिंग राशि को कम करें।