पाउडर प्रसंस्करण में, सामग्री वर्गीकरण उत्पाद सटीकता, शुद्धता और अनुप्रयोग मूल्य का निर्धारण करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। पारंपरिक वर्गीकरण उपकरण कम दक्षता, खराब परिशुद्धता, आसान क्लॉगिंग और उच्च रखरखाव लागत से ग्रस्त हैं।रैखिक कंपन स्क्रीनअपनी अनूठी संरचना और सिद्धांत के साथ, एक अत्यधिक प्रभावी समाधान प्रदान करता है और व्यापक रूप से रासायनिक, दवा, भोजन, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. कैसे रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन "कुशलता से" वर्गीकरण समस्याओं को हल करें
1। बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता:सामग्री एक रैखिक, उच्च - गति प्रक्रिया में आगे बढ़ती है, जिससे यह उच्च - वॉल्यूम उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। यह पांच स्क्रीन परतों से लैस हो सकता है, एक साथ 2-6 कण आकारों को छांट सकता है, दक्षता में सुधार और लागत को कम कर सकता है।
2। सटीक वर्गीकरण और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता:वाइब्रेशन मोटर के उत्तेजना बल और आवृत्ति नियंत्रण सामग्री आंदोलन को समायोजित करना, पर्याप्त स्क्रीन पैठ सुनिश्चित करना। कंपन एड्स स्क्रीन की सफाई, क्लॉगिंग को कम करना और स्क्रीनिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
3। सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन, और कम रखरखाव लागत:कम मुख्य घटक और कोई जटिल प्रसारण कम विफलता दर में परिणाम नहीं होता है। दैनिक रखरखाव को सरल बनाया जाता है, और स्क्रीन को आसानी से बदल दिया जाता है, डाउनटाइम को कम से कम किया जाता है।
4। संलग्न डिजाइन, पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित:लचीले कनेक्शन के साथ एक पूरी तरह से संलग्न संरचना पाउडर से बचने, पर्यावरण की रक्षा करने और नुकसान को कम करने के लिए उपलब्ध है।
5। अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला और अनुकूलनशीलता:विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रीन सामग्री और जाल आकारों की पसंद के साथ, कई उद्योगों से सामग्री के लिए उपयुक्त।
Ii। रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन रखरखाव और देखभाल: जीवन का विस्तार करना और स्थिर संचालन सुनिश्चित करना
1। स्क्रीन निरीक्षण: टेंशन वीकली की जाँच करें। ढीले या क्षतिग्रस्त स्क्रीन को तुरंत बदलें। प्रतिस्थापित स्क्रीन को रिसाव को रोकने के लिए स्क्रीन फ्रेम के खिलाफ स्नूगली फिट होना चाहिए।
2। वाइब्रेटिंग मोटर रखरखाव:मासिक रूप से स्नेहन की जाँच करें और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हर 3-6 महीने में 2# लिथियम ग्रीस लागू करें।
3। स्क्रीन सफाई डिवाइस: बाउंसिंग बॉल के पहनने और दैनिक ट्रांसड्यूसर की परिचालन स्थिति की जाँच करें, और क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदल दें।
4। सील प्रतिस्थापन:हर 6-12 महीने में उम्र बढ़ने के लिए सील की जाँच करें। सिलिकॉन या फ्लोरोकार्बन सील के साथ बदलें यदि लीक . 5. फाउंडेशन फिक्सिंग: नियमित रूप से उपकरण को शिफ्टिंग और ग्रेडिंग सटीकता को प्रभावित करने के लिए ढीलेपन के लिए लंगर बोल्ट की जांच करें।
Iii। एक रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का चयन करते समय विचार करने के लिए कारक
1। सामग्री की विशेषताएं:इनमें कण आकार वितरण, नमी सामग्री और अन्य कारक शामिल हैं। अत्यधिक नम/चिपचिपा सामग्री स्क्रीन क्लॉगिंग के लिए प्रवण है और विशेष स्क्रीन सफाई उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
2। स्क्रीन विनिर्देश:एपर्चर और सामग्री ग्रेडिंग सटीकता का निर्धारण करती है। सामग्री के अपघर्षकता को ध्यान में रखते हुए, लक्ष्य कण आकार के आधार पर चयन करें।
3। उपकरण पैरामीटर: इनमें स्क्रीन सतह का आकार, परतों की संख्या और मोटर पावर शामिल हैं। एक लंबी स्क्रीन सतह उच्च सटीकता प्रदान करती है, जबकि एक व्यापक स्क्रीन सतह अधिक से अधिक थ्रूपुट प्रदान करती है।
4। उत्पादन आवश्यकताएँ:थ्रूपुट (टन/घंटा) और स्क्रीनिंग दक्षता को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।
Coreal मशीनरी आपको उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।