अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनें, उनकी उच्च दक्षता के साथ, शून्य मृत कोण और कम क्षति, व्यापक रूप से यांत्रिक भागों को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे विशेष रूप से जटिल भागों या जिद्दी तेल के दागों के लिए उपयुक्त हैं जो पारंपरिक सफाई विधियों के साथ साफ करना मुश्किल है।कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. कोर सिद्धांत: यह कम करने में इतना कुशल क्यों है?
1। अल्ट्रासोनिक पीढ़ी:सफाई मशीन के नीचे ट्रांसड्यूसर उच्च - आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को उच्च - आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है।
2। साउंड वेव ट्रांसमिशन:कंपन को सफाई टैंक की दीवारों के माध्यम से सफाई तरल तक प्रेषित किया जाता है, जो उच्च और कम दबाव वाली ध्वनि तरंगों के घने, वैकल्पिक पैटर्न का निर्माण करता है।
3। गुहिकायन बुलबुला गठन और पतन:
- कम - दबाव चरण के दौरान, तरल में हजारों छोटे वैक्यूम बुलबुले उत्पन्न होते हैं।
- बाद के उच्च - दबाव चरण में, गुहिकायन बुलबुले संपीड़ित होते हैं और तुरंत फट जाते हैं।
4। सफाई कार्रवाई:गुहिकायन बुलबुले का पतन बेहद शक्तिशाली माइक्रो - जेट शॉक वेव्स उत्पन्न करता है। ये माइक्रो - जेट्स:
- प्रभाव और स्ट्रिपिंग:वे भाग की सतह पर दरारें, छेद और अंधे छेद को प्रभावित करते हैं, जिद्दी तेल, तेल और कण पदार्थ को हटाते हैं।
- त्वरित रासायनिक प्रतिक्रियाएं:सफाई समाधान तेल के दागों को अधिक तेज़ी से घुसना और भंग कर सकते हैं, और अल्ट्रासोनिक गुहिकायन इस भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया को काफी तेज कर देता है।
Ii। विशिष्ट अनुप्रयोग और लाभ
लागू भाग प्रकार:
1। जटिल संरचनात्मक भाग:जैसे इंजन ब्लॉक, गियरबॉक्स, हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक, सटीक बीयरिंग, और अंधे, थ्रेडेड, गहरे और क्रॉस होल के साथ अन्य भागों।
2। सटीक भागों:जैसे कि सटीक ट्रांसमिशन घटक, जिन्हें उच्च स्वच्छता की आवश्यकता होती है और शारीरिक रूप से क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
3। छोटे भागों के बड़े बैच:जैसे कि शिकंजा, नट, और गैसकेट को सभी - के लिए टोकरी में रखा जा सकता है - एक सफाई, अत्यधिक उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए।
महत्वपूर्ण लाभ:
1। पूरी तरह से सफाई, कोई मृत धब्बे नहीं:यहां तक कि सबसे छोटे विवरणों को साफ करता है जो हाथ से दुर्गम हैं, पूरी सफाई सुनिश्चित करते हैं।
2। उच्च सफाई दक्षता:सफाई प्रक्रिया आमतौर पर कुछ से दस मिनट के भीतर पूरी हो जाती है, रखरखाव या उत्पादन विधानसभा के लिए डाउनटाइम को कम करती है।
3। वर्कपीस को कोई नुकसान नहीं:सफाई छोटे बुलबुले की ऊर्जा पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक "नरम" सफाई प्रक्रिया होती है जो धातु की सब्सट्रेट को खरोंच या निरस्त नहीं करती है, भाग की सटीकता को संरक्षित करती है।
4। लगातार सफाई:जब तक मापदंडों को सही ढंग से सेट किया जाता है, तब तक भागों के प्रत्येक बैच के लिए सफाई परिणाम समान होते हैं, स्थिर और नियंत्रणीय गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
Iii। सावधानियां
1। पार्ट्स प्लेसमेंट दिशानिर्देश:
- भागों को पूरी तरह से सफाई तरल पदार्थ में डुबोया जाना चाहिए;
- जटिल भागों को छेद में हवा के संचय को रोकने के लिए उद्घाटन के साथ रखा जाना चाहिए; स्टैकिंग से बचने के लिए बैचों में भागों को टोकरी में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
2। उपकरण रखरखाव आवश्यकताएं:
- मलबे की सफाई टैंक के नीचे नियमित रूप से साफ करें;
- ढीलेपन के लिए अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर साप्ताहिक की जाँच करें;
- पानी का पीएच मान - आधारित सफाई तरल पदार्थ को नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।
3। सुरक्षा सावधानियां:
- सॉल्वेंट - आधारित सफाई तरल पदार्थ को संभालते समय, वेंटिलेशन को चालू किया जाना चाहिए और विलायक - प्रतिरोधी दस्ताने पहने जाने चाहिए;
- सफाई टैंक को सूखा नहीं होना चाहिए;
- सतह ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसे हल्के धातु भागों की लंबी सफाई से बचें।
अल्ट्रासोनिक सफाई तकनीक यांत्रिक भागों से तेल के दागों की सफाई के लिए एक कुशल, संपूर्ण, किफायती और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करती है।
Coreal मशीनरी आपको उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।