तेजी से बढ़ते एएम उद्योग कच्चे माल पाउडर की गुणवत्ता पर बढ़ती मांग कर रहा है। पाउडर कण आकार वितरण, आकार और पवित्रता सीधे सटीक, यांत्रिक गुणों और समाप्त 3 डी मुद्रित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। विभिन्न पाउडर हैंडलिंग उपकरणों के बीच,अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीनअपने अद्वितीय लाभों के साथ, इस उद्योग में कुशल और सटीक वर्गीकरण प्राप्त करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. पाउडर स्क्रीनिंग में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की मुख्य चुनौतियां
1। आसान स्क्रीन क्लॉगिंग:ललित पाउडर आसानी से स्क्रीन मेश को बंद कर देते हैं, स्क्रीनिंग दक्षता को काफी कम करते हैं और सफाई के लिए लगातार मशीन डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, उत्पादन निरंतरता को प्रभावित करती है।
2। कम स्क्रीनिंग सटीकता:पारंपरिक कंपन विधियां इलेक्ट्रोस्टैटिक एग्लोमरेशन और वैन डेर वाल्स बलों को पाउडर में तोड़ने के लिए संघर्ष करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वीकार्य ठीक पाउडर को स्क्रीन से गुजरने में कठिनाई होती है और अस्वीकार्य एग्लोमेरेट्स/मोटे पाउडर आसानी से तैयार उत्पाद को दूषित करते हैं, जो बैच स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
3। कम दक्षता:स्क्रीन को डिक्लॉग करने के लिए, कंपन की तीव्रता बढ़ाना या बाउंसिंग गेंदों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है, लेकिन यह आसानी से माध्यमिक पाउडर टूटने और स्क्रीन क्षति का कारण बन सकता है, जबकि अभी भी स्क्रीनिंग गति को धीमा कर रहा है।
4। स्वच्छता और सुरक्षा:धातु पाउडर एक विस्फोट जोखिम पैदा करते हैं, और जोरदार कंपन आसानी से धूल पैदा कर सकता है, काम के माहौल और कर्मियों की सुरक्षा के लिए खतरा है। इसके अलावा, क्रॉस - चिकित्सा और एयरोस्पेस के संदूषण - ग्रेड सामग्री को सख्ती से बचा जाना चाहिए।
Ii। योजक विनिर्माण के लिए लाभ
1। लगभग शून्य स्क्रीन क्लॉगिंग:अल्ट्रासोनिक उच्च - आवृत्ति माइक्रो - कंपन पाउडर को लगातार सक्रिय रखता है, जिससे उन्हें स्क्रीन तारों का पालन करने की संभावना कम होती है। यह अबाधित स्क्रीन मेष को सुनिश्चित करता है, जिससे यह विशेष रूप से ठीक पाउडर के लिए उपयुक्त हो जाता है।
2। उत्कृष्ट स्क्रीनिंग परिशुद्धता:प्रभावी रूप से नरम एग्लोमेरेट्स को तोड़ता है, योग्य व्यक्तिगत पाउडर को स्क्रीन से आसानी से पारित करने की अनुमति देता है। PSD ऊपरी सीमा को सख्ती से नियंत्रित करना स्रोत से मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी देते हुए, पाउडर के प्रत्येक बैच के लिए अत्यधिक सुसंगत कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।
3। अत्यधिक उच्च स्क्रीनिंग दक्षता:पारंपरिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन की तुलना में, दक्षता 1-10 गुना अधिक है, उत्पादन चक्रों को काफी कम करने और उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।
4। बेहतर काम का माहौल:कुशल स्क्रीनिंग को मजबूत यांत्रिक कंपन की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी उपकरण संचालन और कम धूल होती है, जिससे विस्फोट के जोखिम और स्वास्थ्य खतरों को कम किया जाता है। पूरी तरह से संलग्न डिजाइन आगे धूल - मुफ्त ऑपरेशन को सक्षम करता है।
5। पाउडर गुणों की रक्षा करता है:कोमल उच्च - आवृत्ति कंपन गंभीर यांत्रिक झटके को रोकता है जो पाउडर के मूल गुणों को संरक्षित करते हुए, पाउडर को माध्यमिक क्रशिंग या रूपात्मक क्षति का कारण बन सकता है।
6। विस्तारित स्क्रीन जीवन:स्क्रीन क्लॉगिंग के कारण जबरन सफाई की आवश्यकता को समाप्त करता है, बाउंसिंग गेंदों जैसे सहायक उपकरणों द्वारा स्क्रीन पर पहनने को कम करता है, और महंगी सटीक स्क्रीन के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
Iii। योज्य विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य अनुप्रयोग बिंदु
अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के कई चरणों में किया जाता है:
1। कच्चे माल की तैयारी चरण - ताजा पाउडर स्क्रीनिंग:कच्ची धातु या बहुलक पाउडर खरीदने से मोटे कणों, विदेशी मामले और परिवहन के दौरान गठित एग्लोमेरेट्स को हटाने के लिए ठीक से वर्गीकृत किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर उपयोग से पहले मानकों को पूरा करता है।
2। पाउडर रिकवरी और पुन: उपयोग:यह अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के लिए सबसे मूल्यवान एप्लिकेशन परिदृश्य है। पाउडर बेड फ्यूजन (पीबीएफ) तकनीक में, छपाई के बाद अनसोलिडिफाइड "स्पिलओवर पाउडर" को लागत कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हालांकि, पुनर्नवीनीकरण पाउडर में उपग्रह हो सकते हैं, आंशिक रूप से पापी एग्लोमेरेटेड कण, या ऑक्साइड परतें हो सकती हैं। अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन इन अयोग्य कणों को कुशलता से अलग कर सकती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पुनर्नवीनीकरण पाउडर का प्रवाह क्षमता और कण आकार का वितरण ताजा पाउडर के करीब है, जिससे पुनर्मुद्रित उत्पादों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और सामग्री की लागत में काफी कमी आती है।
3। पोस्ट - प्रसंस्करण चरण:पूर्ण भागों पर शेष अनमोल्ड पाउडर बरामद और जांच की जाती है।
Coreal मशीनरी उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।