रैखिक वाइब्रेटिंग छलनीएक अत्यधिक कुशल, बहुमुखी स्क्रीनिंग डिवाइस है जो आकार देने, अशुद्धियों को हटाने और कुचल धातु चिप्स (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम और तांबा) को रीसाइक्लिंग करने के लिए आदर्श है।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. धातु चिप छंटाई में रैखिक वाइब्रेटिंग छलनी के लाभ
1। उच्च दक्षता और उच्च उत्पादन:रैखिक गति तेजी से स्क्रीन की सतह पर सामग्री को फैलाता है और व्यक्त करता है, बड़े - स्केल निरंतर उत्पादन के लिए मजबूत प्रसंस्करण क्षमता और उपयुक्तता प्रदान करता है।
2। उच्च स्क्रीनिंग सटीकता:उपयुक्त मेष आकार का चयन करने से कण आकार द्वारा धातु के चिप्स के सटीक sieving के लिए अनुमति मिलती है, बाद की स्मेल्टिंग या बिक्री की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3। आसान रखरखाव:उपकरण की सरल संरचना सुविधाजनक स्क्रीन प्रतिस्थापन के लिए अनुमति देती है, रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम करती है।
4। पर्यावरण के अनुकूल:इनलेट और आउटलेट कनेक्शन के लिए सील कवर और लचीली आस्तीन को प्रभावी ढंग से धूल से बचने, काम के माहौल में सुधार करने और पर्यावरण नियमों का पालन करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
5। पहनें - प्रतिरोधी और टिकाऊ:धातु के चिप्स की तेज और अपघर्षक प्रकृति को देखते हुए, स्क्रीन और लाइनर जैसे प्रमुख घटक उच्च - मैंगनीज स्टील से बने होते हैं और उपकरण के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए - प्रतिरोधी स्टील प्लेट पहनते हैं।
6। मजबूत स्वचालन संगतता:उपकरण को आसानी से स्वचालित लोडिंग, स्क्रीनिंग और डिस्चार्ज के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।
Ii। वर्गीकरण अनुप्रयोगों के विशिष्ट परिदृश्य
रैखिक वाइब्रेटिंग छलनी वर्गीकरण के बाद धातु के चिप्स का उपयोग
1। ठीक वर्गीकरण
- अंडरसाइज़ (बेहतरीन कण):तेल और अशुद्धियों के उच्च स्तर को शामिल करता है और विशिष्ट गलाने की प्रक्रियाओं के लिए आगे की सफाई या कच्चे माल के रूप में आवश्यकता होती है।
- इंटरमीडिएट - ग्रेड कण:आकार में समान और अशुद्धियों में कम, आदर्श "शुद्ध" धातु चिप्स का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे उच्चतम स्मेल्टिंग रिकवरी दरों की पेशकश करते हैं और इसे सीधे पैक किया जा सकता है और बेस्टिंग के लिए भट्टियों में बेचा या जोड़ा जा सकता है, आर्थिक मूल्य को अधिकतम किया जा सकता है।
- ओवरसाइज़ (मोटे कण):इसमें अपूर्ण रूप से कुचल धातु के चंक्स या कनेक्टेड चिप्स शामिल हैं और इसे माध्यमिक क्रशिंग के लिए क्रशर को लौटा दिया जा सकता है, संसाधन रीसाइक्लिंग को प्राप्त किया जा सकता है।
2। सरल छँटाई
- अशुद्धता हटाने:धातु सामग्री की शुद्धता में सुधार करते हुए, धातु के चिप्स से धूल, मलबे और प्लास्टिक जैसी धातु अशुद्धियों जैसे गैर - को अलग करता है।
- कण आकार नियंत्रण:कारखाने को छोड़कर, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु के चिप्स के समान कण आकार सुनिश्चित करता है।
Iii। प्रमुख परिचालन बिंदु
1। स्क्रीन तनाव रखरखाव:स्क्रीन को समान रूप से तनावपूर्ण होना चाहिए, और टेंशनिंग बोल्ट को नियमित रूप से जांचा और समायोजित किया जाना चाहिए।
2। रुकावट की सफाई:यदि स्क्रीन ठीक धूल या तेल के कारण बंद हो जाती है, तो स्थिति के आधार पर उचित उपाय किए जा सकते हैं: ठीक स्क्रीन पर एक अल्ट्रासोनिक स्क्रीन सफाई डिवाइस स्थापित करें; मैन्युअल रूप से एक उच्च - प्रेशर एयर गन या ब्रश के साथ डाउनटाइम के दौरान क्लीन; या कंपन मापदंडों को समायोजित करें (जैसे कि आयाम बढ़ाना)।
3। डिस्चार्ज पोर्ट निरीक्षण:नियमित रूप से प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्ट पर सामग्री के कण आकार की जांच करें। यदि मोटे और ठीक सामग्री या ठीक और मोटे सामग्री का मिश्रण है, तो क्षतिग्रस्त स्क्रीन को बदलें या कंपन मापदंडों को तुरंत समायोजित करें।
Iv। अनुप्रयोग परिदृश्य
1। एकल सामग्री धातु चिप छंटाई:एकल सामग्री धातु चिप्स के कण आकार पृथक्करण के लिए उपयुक्त, जैसे कि शुद्ध स्टील चिप्स और शुद्ध एल्यूमीनियम चिप्स।
2। मध्यम और कम अशुद्धता सामग्री सामग्री:जब अशुद्धियों और धातु के चिप्स के बीच कण आकार में एक महत्वपूर्ण अंतर होता है, तो इष्टतम पृथक्करण प्राप्त होता है।
3। बड़े - स्केल रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइनें:स्वचालित प्रसंस्करण लाइनों को क्रशर, चुंबकीय विभाजक, बाला और अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
Coreal मशीनरी उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।