दवा उत्पादन में, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाउडर स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह सीधे बाद की प्रक्रियाओं के सुचारू संचालन को प्रभावित करता है जैसे कि मिश्रण, टैबलेटिंग और भरना, और ड्रग शुद्धता, सामग्री एकरूपता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि, यह प्रक्रिया उपकरणों के लिए दो मुख्य चुनौतियां प्रस्तुत करती है: अत्यधिक उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं और विश्वसनीय स्क्रीनिंग दक्षता। पारंपरिक उपकरण अक्सर इस संतुलन को प्राप्त करने के लिए संघर्ष करते हैं।रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीनइस चुनौती के लिए एक आदर्श समाधान हैं।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्वच्छता चुनौतियों का पता कैसे लगाता है?
रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन की संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री चयन पूरी तरह से GMP की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
1। सरल संरचना और कोई - अंधा - कोण डिजाइन:रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन में एक चिकनी इंटीरियर और कोई जटिल संरचना नहीं है। इसका त्वरित - रिलीज़ कनेक्शन टूल - फ्री डिस्सैबली के लिए अनुमति देते हैं, एक CIP सिस्टम के साथ पूरी तरह से मैनुअल सफाई या स्वचालित सफाई की सुविधा प्रदान करते हैं।
2। उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन:फ़ीड और डिस्चार्ज पोर्ट मूल रूप से लचीले कनेक्टर्स के माध्यम से अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण से जुड़ते हैं। उच्च - गुणवत्ता सीलिंग स्ट्रिप्स मशीन बॉडी के जोड़ों पर स्थापित किए जाते हैं, पूर्ण सीलिंग और शून्य धूल रिसाव सुनिश्चित करते हैं, कर्मियों के स्वास्थ्य और एक स्वच्छ वातावरण की रक्षा करते हैं, और क्लीनरूम मानकों को पूरा करते हैं।
3। योग्य सामग्री चयन:सामग्री - संपर्क भागों में सटीक हैं - पॉलिश 316L स्टेनलेस स्टील, जिसमें कम खुरदरापन, आसंजन प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कोई धातु संदूषण नहीं है। सील भोजन से बने होते हैं - ग्रेड सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन, जो गैर - विषाक्त, गंधहीन और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है।
Ii। रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्क्रीनिंग दक्षता कैसे सुनिश्चित करती है?
स्क्रीनिंग दक्षता रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का एक और मुख्य लाभ है।
1। कुशल रैखिक गति:दोहरी वाइब्रेटिंग मोटर्स एक सीधी रेखा में स्क्रीन की सतह के साथ उछालने का कारण बनती हैं, जिसके परिणामस्वरूप व्यापक वितरण, लंबे समय तक प्रतिधारण समय और पर्याप्त टर्नओवर होता है। यह ठीक कणों के लिए स्क्रीन से गुजरने की संभावना को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और सटीकता होती है।
2। उत्कृष्ट एंटी - अवरुद्ध प्रौद्योगिकी:मानक उछाल गेंद की सफाई प्रणाली स्क्रीन को छेद को साफ करने और रुकावटों को रोकने के लिए प्रभावित करती है। एक वैकल्पिक अल्ट्रासोनिक सिस्टम रुकावटों को खत्म करने और ठीक पाउडर स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च - आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है।
3। उच्च क्षमता और बहु - लेयर स्क्रीनिंग:लंबी और चौड़ी स्क्रीन की सतह एक लंबी सामग्री पथ के लिए अनुमति देती है। एक एकल इकाई को पांच स्क्रीन परतों से सुसज्जित किया जा सकता है, जो एक साथ अलग -अलग कण आकारों की सामग्री को अलग कर सकता है, दक्षता में पारंपरिक गोलाकार कंपन स्क्रीन को पार करता है।
4। कोमल स्क्रीनिंग:चिकनी गति और कम सामग्री टूटना इसे विशिष्ट क्रिस्टल आकृति विज्ञान आवश्यकताओं और भंगुर सामग्री के साथ एपीआई के लिए उपयुक्त बनाता है।
Iii। अनुप्रयोग
एपीआई:बड़े कणों और एग्लोमेरेट्स को हटाने के लिए क्रिस्टलीकरण के बाद एपीआई को वर्गीकृत करता है।
Excipients:स्क्रीन और स्टार्च, लैक्टोज और माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्यूलोज जैसे excipients से अशुद्धियों को हटा देता है।
इंटरमीडिएट:कण आकार वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण या दाने के बाद स्क्रीन इंटरमीडिएट ग्रैन्यूल।
तैयार ड्रग्स:एग्लोमरेशन - मुफ्त उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए टैबलेटिंग से पहले ग्रेन्युल मिश्रण या कैप्सूल भरने वाले पाउडर की अंतिम स्क्रीनिंग।
Coreal मशीनरी उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।