उनकी विशेषताओं के कारण, फार्मास्युटिकल पाउडर (विशेष रूप से पारंपरिक चीनी चिकित्सा पाउडर) को सिंगिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन क्लॉगिंग करने के लिए प्रवण होता है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है, स्क्रीनिंग सटीकता की हानि, और यहां तक कि - संदूषण को पार करता है। दवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए क्लॉगिंग मुद्दों को हल करना महत्वपूर्ण है।कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I,दवा पाउडर विशेषताओं और रुकावट के कारणों का विश्लेषण
दवा पाउडर विशेषताएँ
- Hygroscopicity:उच्च चीनी सामग्री के साथ औषधीय जड़ी -बूटियां, जैसे कि रेहमनिया रूट और ओफियोपोगोन जपोनिकस, नमी अवशोषण और एग्लोमरेशन के लिए प्रवण हैं।
- इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना:शुष्क सर्दियों की स्थिति में, कण उपकरण की दीवारों का पालन करते हैं।
- कण आकार भिन्नता:ठीक पाउडर जड़ी -बूटियाँ पाइप में जमा होती हैं।
रुकावट के मुख्य कारण
- असमान कण आकार; अत्यधिक जुर्माना स्क्रीन की सतह पर संचय होता है।
- उच्च सामग्री आर्द्रता या चिपचिपाहट आसानी से गांठ बनाती है जो छिद्रों को रोकती है।
- अनुचित स्क्रीन जाल चयन, सामग्री कण आकार के साथ बेमेल।
- अत्यधिक स्क्रीनिंग की गति उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता से अधिक है।
- अपर्याप्त स्क्रीन सफाई से कठोर अवशिष्ट सामग्री और रुकावट की ओर जाता है।
Ii,डिजाइन और चयन समाधान
स्क्रीन संरचना और सामग्री का अनुकूलन
- बाउंसिंग बॉल क्लीनिंग सिस्टम:सबसे क्लासिक और प्रभावी एंटी - ब्लॉकिंग डिज़ाइन। एक बॉल सपोर्ट प्लेट स्क्रीन के नीचे स्थापित की जाती है, हाउसिंग सिलिकॉन या फार्मास्यूटिकल - ग्रेड पॉलीयूरेथेन बाउंसिंग बॉल्स। ऑपरेशन के दौरान, उछलती हुई गेंदें लगातार स्क्रीन के निचले हिस्से को प्रभावित करती हैं, प्रभावी रूप से टूट जाती हैं और कणों को निकालती हैं।
- अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली:उछलते गेंदों को बेहद ठीक, अत्यधिक चिपचिपा और अत्यधिक स्थिर फार्मास्युटिकल पाउडर के लिए प्रभावशीलता में सीमित किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक प्रणाली एक आवृत्ति पर कंपन प्रसारित करती है जो कणों को adsorbing से रोकती है और जाल में दर्ज हो जाती है।
लाभ:उत्कृष्ट एंटी - क्लॉगिंग प्रभाव, विशेष रूप से ठीक स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त; स्क्रीनिंग दक्षता और थ्रूपुट में सुधार करता है; और स्क्रीन जीवन का विस्तार करता है।
- स्क्रीन सामग्री:
स्टेनलेस स्टील बुना हुआ जाल:सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन तार व्यास और सतह खत्म पर ध्यान दें। सोखना को कम करने के लिए एक चिकनी, पॉलिश सतह चुनें।
इलेक्ट्रोफॉर्मेड स्क्रीन:एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित, इसमें सटीक छेद आकार, चिकनी, बूर - मुक्त दीवारें, और एक उच्च खुले क्षेत्र अनुपात, मूल रूप से क्लॉगिंग के जोखिम को कम करते हैं। जबकि महंगा है, यह उच्च - मान के लिए एक आदर्श विकल्प है, मुश्किल - से - स्क्रीन फार्मास्युटिकल पाउडर।
स्क्रीन फ्रेम डिजाइन और सीलिंग
- मुख्य - और - उप - स्क्रीन डिज़ाइन:एक दो - लेयर स्क्रीन संरचना का उपयोग करता है। बाउंसिंग गेंदें दो परतों के बीच उछलती हैं, गेंद के प्रभाव के कारण होने वाली विरूपण से काम करने वाली स्क्रीन की रक्षा करते हुए सफाई प्रभावशीलता को बढ़ाती हैं।
- त्वरित तनाव और disassembly तंत्र:जैसे कि एयरबैग टेंशनिंग स्क्रीन फ्रेम, स्क्रीन पर समान सतह तनाव सुनिश्चित करते हैं, स्लैक क्षेत्रों को समाप्त करते हैं। यह भी सामग्री आंदोलन सुनिश्चित करता है और अवसादों में संचय को कम करता है। त्वरित - रिलीज़ डिज़ाइन त्वरित disassembly और सफाई के लिए अनुमति देता है, डाउनटाइम को कम से कम करता है।
Iii,प्रक्रिया और संचालन पैरामीटर
फ़ीड नियंत्रण
- वर्दी खिला:यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्क्रू फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग करें कि सामग्री समान रूप से स्क्रीन की सतह पर फैली हुई है। बड़ी मात्रा में सामग्री को डंप करने से बचें, क्योंकि अत्यधिक मोटी परतें रुकावट और कम दक्षता को कम कर सकती हैं।
- पूर्व - सफाई और दिखावा:ध्यान देने योग्य गांठ या फाइबर नोड्यूल वाले फार्मास्युटिकल पाउडर को मोटे स्क्रीन (जैसे कि रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन या क्रशर) द्वारा इलाज किया जाना चाहिए।रैखिक कंपन स्क्रीन.
स्क्रीनिंग पैरामीटर समायोजन
- कंपन मोटर कोण:
एक रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन में दो वाइब्रेटिंग मोटर्स का संयुक्त कोण स्क्रीन की सतह पर सामग्री की गति और फैलाव को सीधे प्रभावित करता है। कोण को उचित रूप से समायोजित करने से सामग्री संदेश और स्क्रीनिंग दक्षता का अनुकूलन हो सकता है।
- आयाम और आवृत्ति:
बड़ा आयाम:सामग्री को बड़ी ताकत के साथ फेंक दिया जाता है और जल्दी से अवगत कराया जाता है, जो अशुद्धता को हटाने की सुविधा प्रदान करता है, लेकिन स्क्रीनिंग सटीकता और स्क्रीन जीवन को प्रभावित कर सकता है।
छोटा आयाम:सामग्री अधिक आसानी से बिखरी हुई है, और ठीक पाउडर स्क्रीन से गुजरने की अधिक संभावना रखते हैं। हालांकि, धीमी गति से पहुंचने से अत्यधिक मोटी सामग्री परत हो सकती है।
सिफारिश:क्लॉगिंग के लिए प्रवण सामग्री के लिए, पर्याप्त स्क्रीनिंग बल प्रदान करते समय सामग्री प्रवाह को बनाए रखने के लिए एक "उच्च आवृत्ति, कम आयाम" मोड का उपयोग किया जा सकता है।
IV,सफाई और रखरखाव
- - लाइन क्लीनिंग सिस्टम में:उच्च - अंत रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन को CIP सिस्टम से लैस किया जा सकता है। एक बैच के बाद, स्क्रीन बॉक्स पर नलिका को साफ करना स्वचालित रूप से इंजेक्शन के लिए पानी स्प्रे करें या स्क्रीन और इंटीरियर को साफ करने के लिए डिटर्जेंट, उसके बाद हवा सूखने के लिए। यह मैनुअल सफाई की तीव्रता और क्रॉस - संदूषण के जोखिम को काफी कम कर देता है।
- पूरी तरह से मैनुअल सफाई:
- प्रत्येक बैच या दैनिक उत्पादन के बाद पूरी तरह से सफाई प्रक्रिया को निर्दिष्ट करने के लिए एक मानक संचालन प्रक्रिया स्थापित की जानी चाहिए।
- सभी सामग्री को अलग करें - संपर्क घटकों (स्क्रीन, बाउंसिंग बॉल्स, सील, आदि) से संपर्क करें।
- भिगोने, स्क्रबिंग और रिंसिंग के लिए एक उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल) का उपयोग करें। पूरी तरह से सूखने की अनुमति दें या फिर से पहले फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा के साथ सूखने की अनुमति दें। नमी क्लॉगिंग और माइक्रोबियल विकास का प्राथमिक कारण है, इसलिए पूर्ण सुखाना आवश्यक है।
- यह व्यवस्थित समाधान फार्मास्युटिकल पाउडर स्क्रीनिंग में रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ क्लॉगिंग मुद्दों को काफी कम कर देता है, जिससे उत्पादन निरंतरता, उत्पाद की गुणवत्ता और नियामक अनुपालन सुनिश्चित होता है।
Coreal मशीनरी आपको उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।