ग्लास पाउडर, कई उद्योगों में एक प्रमुख सहायक सामग्री, अत्यधिक उच्च कण आकार की एकरूपता की मांग करती है। पारंपरिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन, कांच के पाउडर की प्रवृत्ति के कारण एग्लोमरेट, खराब फ्लोबिलिटी, और अल्ट्राफाइन पाउडर के सोखना, कम परिशुद्धता, स्क्रीन क्लॉगिंग और अल्ट्राफाइन पाउडर हानि से पीड़ित हैं।केन्द्रापसारक स्क्रीन, "एयर फ्लो डायनेमिक्स + फाइन स्क्रीनिंग" के सिद्धांतों का लाभ उठाते हुए, इन चुनौतियों का समाधान कर सकते हैं, एक स्थिर, कुशल और उच्च - सटीक वर्गीकरण समाधान प्रदान करते हैं।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. ग्लास पाउडर की विशेषताएं
1। ठीक कण:लक्ष्य कण का आकार आमतौर पर दसियों माइक्रोन से कुछ होता है।
2। एग्लोमरेशन:ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा होती है और आसानी से adsorbed और pseudo - बड़े कणों में एकत्र किया जाता है।
3। उच्च आवश्यकताएं:उत्पाद कण आकार वितरण (PSD) संकीर्ण होना चाहिए; अत्यधिक मोटे कण या ठीक पाउडर उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
4। पारंपरिक स्क्रीनिंग की सीमाएँ:वाइब्रेटिंग स्क्रीन और रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन मैकेनिकल फोर्स और वायर मेष का उपयोग करते हैं, जो आसानी से बंद हो सकते हैं, दक्षता को कम कर सकते हैं, और अशुद्धियों का परिचय दे सकते हैं या कण आकारिकी को बदल सकते हैं।
Ii। ग्लास पाउडर वर्गीकरण के लिए केन्द्रापसारक स्क्रीन के लाभ
1। अत्यधिक उच्च वर्गीकरण सटीकता, संकीर्ण वर्गीकरण आवश्यकताओं को पूरा करना:कण आकार की त्रुटि ± 1%से कम या बराबर है, सटीक रूप से 100-1200 मेष ग्लास पाउडर को सटीक रूप से वर्गीकृत करता है जिसमें 1.2 से कम या बराबर मूल्य है। स्क्रीन की दो या तीन परतें एक साथ तीन कण आकार के ग्रेड में वर्गीकृत कर सकती हैं, दक्षता में सुधार कर सकती हैं।
2। कोई स्क्रीन क्लॉगिंग, स्थिर वर्गीकरण दक्षता:एयरफ्लो स्क्रीन को फ्लश करता है, और एक अल्ट्रासोनिक स्क्रीन क्लीनिंग सिस्टम (20-40kHz) को जोड़ा जा सकता है, जिससे 8-12 घंटे के लिए निरंतर संचालन की अनुमति मिलती है। स्क्रीन 316L स्टेनलेस स्टील से बनी है और 6-8 महीनों के जीवनकाल के साथ प्रबलित है, जिससे यह पारंपरिक स्क्रीन की तुलना में 3-4 गुना अधिक टिकाऊ है।
3। उच्च अल्ट्राफाइन पाउडर रिकवरी दर, कच्चे माल की कचरे को कम करना:नकारात्मक दबाव माध्यमिक वसूली के साथ पूरी तरह से संलग्न प्रणाली 98%से अधिक या उससे अधिक की वसूली दर प्राप्त करती है। कोई यांत्रिक घर्षण, धातु की अशुद्धियां 5ppm से कम या बराबर, उच्च शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
4। स्थिर ऑपरेशन, बड़े - स्केल उत्पादन के लिए उपयुक्त:एक पीएलसी सिस्टम फ़ीड दर (0.5 - 5 टन/घंटा) और सामग्री के उतार -चढ़ाव को समायोजित करने के लिए हवा की गति को नियंत्रित करता है। उच्च दक्षता वाले प्रशंसकों (15% कम ऊर्जा की खपत) का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप 70DB से कम या उसके बराबर शोर स्तर होता है और जटिल कंपन भिगोना की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
Iii। सावधानियां
इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1। सामग्री की विशेषताएं:मॉडल का चयन करने से पहले मूल कण आकार, नमी सामग्री और पहले से ग्लास पाउडर के रिपोज के कोण को समझें।
2। स्क्रीन चयन:उपयुक्त स्क्रीन सामग्री (जैसे एंटी - स्थैतिक नायलॉन) और लक्ष्य कण आकार के आधार पर जाल आकार का चयन करें।
3। पैरामीटर अनुकूलन:इष्टतम ऑपरेटिंग बिंदु को खोजने के लिए वास्तविक उत्पादन के दौरान फ़ीड दर, एयरफ्लो दबाव और हवा की मात्रा को समायोजित और अनुकूलित करें।
4। बैक - अंत संग्रह प्रणाली:उच्च - दक्षता चक्रवात और बैग फिल्टर उच्च उपज और पर्यावरण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।
Coreal मशीनरी उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।