सर्कुलर ड्रम स्क्रीन और रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन दोनों आमतौर पर स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, लेकिन वे डिज़ाइन, संचालन और अनुप्रयोग में भिन्न होते हैं। यहां दोनों मशीनों के बीच मुख्य अंतर हैं:
काम के सिद्धांत
वृत्ताकार ड्रम स्क्रीन: वृत्ताकार ड्रम स्क्रीन की दोलन गति अण्डाकार या गोलाकार होती है। यह क्षैतिज तल पर घूमने और कंपन करके काम करता है, जिससे सामग्री के कण स्क्रीन की सतह पर सर्पिल गति में चलते हैं। यह गति पैटर्न सामग्री को स्क्रीन के छिद्रों को बंद करने से रोकने में मदद करता है, जिससे कुशल स्क्रीनिंग सुनिश्चित होती है।
रोटरी कंपन स्क्रीन: एक रोटरी कंपन स्क्रीन की दोलन गति क्षैतिज तल से एक निश्चित कोण पर होती है। स्क्रीन एक घूमने वाले शाफ्ट पर लगी होती है, और कंपन एक विलक्षण भार वाली मोटर द्वारा उत्पन्न होता है। यह गति पैटर्न कुशल स्क्रीनिंग सक्षम बनाता है और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकता है।
सामग्रियों पर प्रभाव: जैसा कि सर्वविदित है, कंपन करने वाली स्क्रीन उच्च गति कंपन के माध्यम से सामग्री को स्क्रीन करती है। क्योंकि उच्च गति कंपन सामग्री के आकार को नुकसान पहुंचा सकती है, कई दानेदार, क्रिस्टलीय और नाजुक सामग्री कंपन स्क्रीन के साथ स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे चिकन एसेंस, मोनोसोडियम ग्लूटामेट, चीनी और पके हुए खाद्य पदार्थ।
बेलनाकार स्क्रीन उच्च गति कंपन के बिना एक मामूली अण्डाकार दोलन गति को नियोजित करती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्रियों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है, उनके आकार को नुकसान होने से रोका जाता है, और सामग्री की उपज में काफी सुधार होता है।
रखरखाव और जीवनकाल के संबंध में, रोटरी कंपन स्क्रीन उच्च गति कंपन का उपयोग करती है, जो महत्वपूर्ण क्षति का कारण बन सकती है। लंबे समय तक उपयोग से कंपन दरारें या विरूपण हो सकता है। स्क्रीन की क्षति अक्सर सामान्य घिसाव के कारण नहीं होती है, बल्कि कंपन करने वाली स्क्रीन के भीतर घर्षण के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च शोर स्तर होता है। इसके अलावा, रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक वाइब्रेटिंग मोटर का उपयोग करती है, जिसका जीवनकाल पारंपरिक मोटर्स की तुलना में कम होता है और रखरखाव की आवश्यकताएं अधिक होती हैं।
बेलनाकार स्क्रीन, कम गति वाले दोलन सिद्धांत का उपयोग करते हुए, उपकरण का लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करती है, रखरखाव की लागत कम करती है, शोर को कम करती है और सुरक्षा बढ़ाती है।
स्क्रीनिंग दक्षता: अपनी टंबलिंग गति और बहु-स्तरीय स्क्रीन संरचना के कारण, बेलनाकार ड्रम स्क्रीन आमतौर पर कठिन स्क्रीन सामग्री और महीन कणों के लिए उच्च स्क्रीनिंग दक्षता प्रदान करती है। टम्बलिंग गति समूह को तोड़ने में मदद करती है, जिससे सटीक पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन: रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन भी उच्च स्क्रीनिंग दक्षता प्रदान करती हैं, लेकिन आम तौर पर उन सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं जिन्हें अलग करना आसान होता है और जिन्हें टम्बलिंग मोशन की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रसंस्करण क्षमता और आउटपुट:
बेलनाकार रोटरी स्क्रीन: रोटरी कंपन स्क्रीन की तुलना में, रोटरी स्क्रीन में आमतौर पर कम प्रसंस्करण क्षमता होती है। इनका उपयोग आम तौर पर छोटे से मध्यम आकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है।
रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन: रोटरी स्क्रीन में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता होती है और ये बड़ी मात्रा में सामग्रियों को संभालने के लिए उपयुक्त होते हैं।
स्क्रीन सफाई तंत्र:
बेलनाकार स्क्रीन: स्क्रीन के उद्घाटन को साफ रखने और क्लॉगिंग को रोकने के लिए बेलनाकार स्क्रीन बाउंसिंग बॉल्स या अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणालियों से सुसज्जित हैं।
रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन: ये स्क्रीन आमतौर पर स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखने के लिए स्क्रीन की सतह को साफ करने के लिए रबर की गेंदों या स्लाइडर्स का उपयोग करती हैं।
अनुप्रयोग:
बेलनाकार स्क्रीन: आमतौर पर बारीक कणों को अलग करने, कठिन स्क्रीन सामग्री की स्क्रीनिंग और उच्च परिशुद्धता ग्रेडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य उद्योगों में फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण, रसायन और खनन शामिल हैं।
रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन: इन स्क्रीनों में कृषि, प्लास्टिक, सिरेमिक, धातु विज्ञान और कई अन्य उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग हैं। वे सामान्य स्क्रीनिंग उद्देश्यों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
बेलनाकार स्क्रीन और रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन दोनों के अपने फायदे हैं, और चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, सामग्री विशेषताओं और थ्रूपुट आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। उपयुक्त स्क्रीन प्रकार का चयन करने के लिए, संसाधित की जा रही सामग्री की विशेषताओं और वांछित स्क्रीनिंग परिणामों को समझना आवश्यक है।