उच्च - आवृत्ति वाइब्रेटिंग स्क्रीनअत्यधिक कुशल स्क्रीनिंग उपकरण हैं जो उच्च - आवृत्ति, कम - आयाम कंपन के सिद्धांत पर संचालित होते हैं। उनका मुख्य लाभ उनकी उच्च दक्षता और सटीक रूप से ठीक और अल्ट्रा - ठीक सामग्री के प्रसंस्करण में निहित है। वे विशेष रूप से अंतिम वर्गीकरण, निर्जलीकरण, हटाने और सांद्रता, टेलिंग, उत्प्रेरक और धातुकर्म उद्योग में अन्य सामग्रियों की वसूली के लिए उपयुक्त हैं।
कोरियल मशीनरीआपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी संकलित की है।
I. उच्च - आवृत्ति वाइब्रेटिंग स्क्रीन के मुख्य लाभ और आवेदन परिदृश्य
(I) मुख्य लाभ
- 1। उच्च आवृत्ति, कम आयाम:यह सुविधा सतह के तनाव को तोड़ देती है और ठीक कण आसंजन को समाप्त कर देती है, जिससे स्क्रीन से गुजरने के लिए ठीक कणों के लिए आसान हो जाता है, प्रभावी रूप से पारंपरिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर ठीक कीचड़ के कारण होने वाली समस्या को हल करता है।
- 2। उच्च वर्गीकरण दक्षता और उत्कृष्ट परिशुद्धता:85% से अधिक की स्क्रीनिंग क्षमता 0.045 मिमी से 2 मिमी तक की सामग्री के लिए प्राप्त की जाती है, जिससे लक्ष्य कण आकारों के सटीक पृथक्करण को सक्षम किया जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
- 3। उत्कृष्ट ओसिंग प्रभाव:उच्च - स्क्रीन सतह झुकाव के साथ संयुक्त आवृत्ति कंपन तेजी से सामग्री आंदोलन और स्क्रीन की सतह पर पूरी तरह से निर्जलीकरण में सक्षम बनाता है, प्रभावी रूप से आउटपुट सामग्री की नमी को कम करता है।
- 4। बड़ी प्रसंस्करण क्षमता:प्रति यूनिट क्षेत्र की प्रसंस्करण क्षमता पारंपरिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन से अधिक है, जिससे यह विशेष रूप से बड़े - स्केल खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में प्रक्रिया अनुकूलन के लिए उपयुक्त है।
- 5। ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण:पूर्व - उपचार उपकरण के रूप में ओसिंग के लिए, यह बाद की प्रक्रियाओं में ऊर्जा की खपत को काफी कम कर देता है; यह पानी के रीसाइक्लिंग और टेलिंग ड्राई डिस्चार्ज को भी सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभ होता है।
(Ii) आवेदन परिदृश्य
- 1। लौह अयस्क लाभकारी:ओसिंग और ग्रेडिंग लौह अयस्क ध्यान केंद्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ध्यान केंद्रित करने और ध्यान केंद्रित ग्रेड में सुधार से ठीक कीचड़ और मुक्त पानी को हटाता है; यह टेलिंग तालाबों में भंडारण के दबाव को कम करते हुए, टेलिंग भी करता है।
- 2। स्टील स्लैग/मेटालर्जिकल स्लैग प्रसंस्करण:स्टील स्लैग पाउडर, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, और अन्य सामग्रियों को वर्गीकृत करता है, जो बिल्डिंग मटेरियल मानकों को पूरा करता है, जो ठोस कचरे के संसाधन उपयोग को साकार करता है।
- 3। नॉन - फेरस मेटल स्मेल्टिंग:परिवहन लागत और पर्यावरणीय जोखिमों को कम करने के लिए, तांबे, जस्ता, सीसा और अन्य खनिजों के पोस्ट - में सूखे डिस्चार्ज को केंद्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- 4। सिंटरिंग/पेलेटाइजिंग प्रक्रिया:कच्चे माल या पेलेटाइजिंग सामग्री को वर्गीकृत करें, सामग्री कण आकार के वितरण को नियंत्रित करें, और सिंटर स्ट्रेंथ या पेलेट उपज में सुधार करें।
Ii। संचालन और रखरखाव प्रमुख बिंदु
- 1। वर्दी खिला:फ़ीड रुकावट या प्रभाव खिला से बचने के लिए एक स्थिर फ़ीड दर और एकाग्रता बनाए रखें।
- 2। स्क्रीन निरीक्षण:नियमित रूप से स्क्रीन पहनने की जाँच करें, विशेष रूप से स्क्रीन किनारों और डिस्चार्ज पोर्ट के आसपास। ग्रेडिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
- 3। वाइब्रेटर रखरखाव:नियमित रूप से जकड़न और स्नेहक स्थिति के लिए कंपन मोटर बोल्ट की जांच करें।
- 4। फीडर सफाई:मलबे और संचित सामग्री के साथ क्लॉगिंग को रोकने के लिए नियमित रूप से फीडर बॉक्स को साफ करें।
Coreal मशीनरी आपको उच्च - गुणवत्ता स्क्रीनिंग उपकरण और उद्योग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।